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一般新机器在出厂时都是安装调试好了，经过质量检验，再通过分体包装运输的。不只是水平和合理安装问题，还有一个检查和校正问题。
印刷机水槽液常见问题探索— 选择适当水槽液的浓度是依据电导度值，当电导度过高时油墨会不易干，过低则易版污或积墨。所以必须试着找出适当的电导度值，当找出浓度值后，将总水槽量乘上百分比即为次的加上量。另外电导度值变化超过±50~100时，需要做修正后才可依然使用，同时也需要慎重水箱中的温度，由于温度会效用电导度的测量值。
印刷机有着庄严的时间合伙关系，及装配公差和调节值，忙目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再一次涌现故障的主要原因。零配件的采购和加工质量，不一定任何零部件和电气元件都要使用原厂配件，原厂配件费用高采购周期长，除非或重要零配件，其它零件大部分零件和电气元件均可以代用，只要了解零件生产工艺和元器件特性。
电路故障除了机器自然损坏外，重大是拆卸安装不仔细出来的隐蔽故障或没有找到引发电路故障的机器和人为因素。
印刷机的工序：
（1）平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效力。
（2）压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。兑现理想的压印线是很麻烦的，出于印刷行程是一个动态过程。
丝网印刷机工作原理：
以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，出于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1影响下，经过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版的距离称为同版距或网距，平时应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直奔功用压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，无从左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应如故不变，格外要注意克服倾斜角逐步的通病；印刷压力要仍旧均匀一致；仍然刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框继续垂直。
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